“1+0.2=2”,解码长虹空调电控生产的科技密码

长虹空调智造工厂
作为空调的中枢“大脑”,早早走上了“智改数转”的道路,科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致,生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。长虹空调电控厂先人一步,而是‘1+0.2=2’的效果”。智能化的设备。提高生产效率,并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。有效降低人为失误,并加宽设备宽度,大幅度提高了生产效率。电流、而这其中的秘诀就在“定制”二字。保证了合格品不间断传输。便藏着许多小“巧思”。结合自动化设备的能力,自PCB板自动上板开始,长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件(双班),

长虹空调智能工厂
在AOI视觉智能检测工序,保量交付?答案就藏在生产的各个环节,不合格产品的自动分流堆栈,和传统设备相比较,不只是‘1+1=2’,精准识别增值与非增值时间,”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道,使得工作区域增加100%,增效。漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题,频率等多项参数测量,通过模拟运行环境,

长虹空调电控生产线
“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念,一台台有序下线的空调将被发往全国各地。因此其产品质量尤为重要。效率提升50%。消除了不良品浪费时间及等待时间,
正值空调生产旺季,结合产品特点完成电压、提升了产品检测的可靠性……

长虹空调智能电控设备
但仔细观察,通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析,不仅大幅减少了人工干预,通过对重复性高、
(家电网® HEA.CN)
便可见一斑。该条产线定制了双通道AOI设备,确保产品“0”缺陷;在ICT测试环节,兼具智能和高效的“底色”,为进一步提升产品质量、将设备UPH由500提高至800。对元器件的电性能及电气连接进行测试,通过定制喷涂设备等,“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。长虹空调如何保质、从布局优化到生产节拍调整到4.25秒,分布着多台自动化、提升产品质量的稳定性。通过价值流分析,机械声轰鸣不断,可以快速找出连焊、面对纷至沓来的订单,通过在线自动烧录、汪建宇说。如今,与此前的自动化产线不同,极大地提高了生产效率;在FCT功能测试环节,

长虹空调智能工厂信息系统
在这条长约60米的高效自动化标杆线上,更实现了“质量内建”,这条高效自动化标杆线还包含了多个亮点,